电液伺服电子万能试验机通用技术标准

      外观

　　6.1.1试验机应有铭牌，铭牌上应有：名称、型号、规格、准确度等级、制造厂名、CMC 标志、出厂编号及日期。

　　6.1.2 试验机应安装在稳固的基础上，其安装水平度不应超过 0.2/1000。试验机周围应留有不小于 0.7m 的空间，其工作环境应清洁，周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰，电源电压的变化在额定电压的±10％以内。

　　6.1.3 试验机各种开关﹑按扭应操作灵活可靠，各部分的连接应牢固﹑可靠﹑无松动，数字显示清晰﹑无误。

　　6.2 加力系统

　　6.2.1 一般要求

　　6.2.1.1 试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，以便于装卸试样、试样夹具、标准测力仪以及其他辅助装置。

　　6.2.2.2 试验机施加和卸除试验力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。

　　6.2.2 液压系统和装置

　　6.2.2.1 液压系统的活塞、油缸、阀门等零件的工作表面不得有裂纹和划伤。

　　6.2.2.2 液压传动部分在工作速度范围内不应发生超过规定范围的振动、冲击和停滞现象。

　　6.2.2.3 液压系统应有排气装置和可靠的密封，且不应有漏油现象。

　　6.2.3 拉伸试验夹持装置

　　6.2.3.1 在加力的过程中，拉伸试验夹持装置在任意位置上，其上下夹头和试样钳口的中心线应与试验机的加力轴线同轴。

　　6.2.3.2 夹头应夹持可靠，在夹持部分的全长度内应均匀地夹紧试样，试验过程中试样在钳口内不应产生相对滑移。

　　6.2.3.3 夹头在卸除试验力或试样拉断后，钳口各部位无损伤。

　　6.2.3.4 钳口应具有互换性。

　　6.2.4 电液伺服电子万能试验机压缩试验装置

　　6.2.4.1 上、下压板中心线应与机架中心线重合。

　　6.2.4.2  压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆或互成90?的刻线，刻线的最小深度和宽度以易于观察，并不影响试验结果为准。

　　6.2.4.3 压板的工作表面应光滑、平整。

　　6.2.4.4 压板的球面支承应配合良好，活动自如。

　　6.2.5 弯曲试验装置

　　6.2.5.1 弯曲压头与两个弯曲支座应平行。

　　6.2.5.2 两个弯曲支座的高度应一致。

　　6.2.5.3 弯曲试验装置上的标尺零线应于施加力的中心线重合。

　　6.3 测力系统

　　6.3.1 一般要求

　　6.3.1.1 在施加和卸除力的过程中，随着力的增加和减少，力的示值应连续稳定变化，无停滞和跳动现象。

　　6.3.1.2 测力系统通过计算机的显示器或数字式指示装置（或记录装置）应能实时、连续、准确地指示施加到试样上的试验力值。

　　6.3.1.3 试验机应能记录和存储试验过程中的数据或最大力值。

　　6.3.1.4 试验机测力系统应具有调零和（或）清零的功能，当卸除力并在所指示的最大试验力消失后，力的示值应回零位，其零点相对误差 f0 应符合表 2 的规定。

　　6.3.1.5 若力测量装置分档，则力的测量放大器衰减倍数应从 1、2、5、10、20数系中选取，不得少于四档；若力测量装置没有分档，则测量范围至少相当于四档。

　　6.3.2 力指示装置

　　6.3.2.1电液伺服电子万能试验机 测力系统的计算机显示器或数字式指示装置应以力的单位直接显示力值。显示的数据和（或）图形应清晰、完整、易于读取，并应能显示各示值范围的零点和最大值以及力的方向（例如：“＋” 或“－”）。

　　6.3.2.2 力指示装置分辨力的确定方法：当试验机的电动机、驱动机构和控制系统均启动，在零试验力的情况下，若数字示值的变动不大于一个增量，则分辨力 r 为数字示值的一个增量；若数字示值的变动大于一个增量，则分辨力 r 为变动范围的一半加上一个增量。

　　6.3.2.3 力指示装置的分辨力应以力的单位（例如：N、kN）表示。

　　6.3.3 测力系统的鉴别力阈不应大于 0.25%FL。

　　6.4 变形测量系统

　　6.4.1 引伸计应有调零和（或）清零的功能，变形测量过程中应能连续准确地指示出试样的变形量。

　　6.4.2 如果变形放大器分档，其衰减倍数应从 1、2、5、10 数系中选取，不得少于四档；若变形测量装置没有分档，则测量范围至少相当于四档。

　　6.5 控制系统

　　6.5.1 控制系统应具有应位移、力（力）控制和应变（变形）控制三种闭环控制方式，在不同控制方式转换过程中，试验机运行应平稳，无影响试验结果的振动和过冲。6.5.2 试验机的控制软件除能实现试验机的全部功能以外，还应具有供检验

　　（或）校准使用的控制软件。

　　6.6 计算机数据采集系统

　　在电液伺服电子万能试验机硬件更新设计或软件升级后均应按照 JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》对计算机数据采集系统进行评定并出具评定报告。